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    管道设备保温保冷维护检修技术基本规范
    作者:    发布于:2019/4/10    浏览次数:1785

    保冷 聚乙烯发泡 泡沫塑料管道 1 总则

    1.1 主题内容与适用范围

    1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。 1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。 本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。

    1.2 编写修订依据

    GB 4272-92 设备及管道保温技术通则

    GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则

    GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范

    GB 8175-87 设备及管道保温设计导则

    GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则

    SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范

    2. 检修周期与内容   保冷 聚乙烯发泡 泡沫塑料管道 具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修:

    2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。

    2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。

    2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。

    2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。

    2.5 设备及管道保冷,其保冷层表面出现结霜或结露现象。

    2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。

    保冷 聚乙烯发泡 泡沫塑料管道 3 检修与质量标准

    3.1 检修前的准备 3.1.1备齐必要的图纸资料。

    3.1.2 检查材料质量是否符合技术要求,并具有产品出厂合格证,必要时抽样检测。

    3.1.3 设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。

    3.1.4 根据施工环境做好人身安全保护工作,使之符合国家有关规定。

    3.2 材料性能与选用

    3.2.1 绝热层 3.2.1.1 保温材料

    a. 在平均温度小于等于623K(350℃)时,保温材料导热系数值不得大于0.12W/(m·K)[0.103kcal/m·h·℃],并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表供用户计算。    对于松散或可压缩的保温材料及其制品,应有在使用密度下的导热系数方程式或图表供用户计算。

    b. 保温材料密度不得大于350kg/m3。

    c. 除软质、半硬质、散装材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa,有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。

    d. 保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。

    e. 绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。

    f. 绝热材料应化学性能稳定,对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上,其氯离子(Cl-)含量允许范围见图1。

    g. 纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为:矿渣棉小于10%;岩棉小于6%;玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。

    3.2.1.2 保冷材料

    a. 在物化性能满足工艺要求的前提下,应优先选用经济的保冷材料或制品;材料或制品宜为闭孔型;吸水率及吸湿率低;比热容较大;耐低温性能好;具有阻燃性。

    b. 泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大于0.0442W/(m·K);密度应不大于60kg/m3;吸水性应不大于0.2kg/m2;并应具有阻燃性能;氧指数不应小于30。硬质成型制品的抗压强度应不小于0.147MPa。

    c. 泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大于0.064W/(m·K);密度应不大于180kg/m3;吸水率应不大于0.2%。

    d. 确需采用导热系数小、容重轻、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材料时,则对其防水、防潮的设计和施工更应严格要求,以免保冷层因吸水、吸潮而失效或破坏。 e. 应具有良好的化学稳定性,对设备和管道无腐蚀作用,当遭受火灾时,不致大量逸散有毒气体。

    f. 耐低温性能好,在低温情况下使用不易变脆。

    g. 根据选用的保冷层材料特性,采用与其特性相适应的粘结剂、密封剂和耐磨剂配套使用。 h. 保冷材料的产品说明宜注明不燃生和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。

    3.2.2 防潮层材料应蒸汽渗透率低,防水、防潮力强,密封性能好、有一定的耐温性。(软化温度不低于65℃),夏天不软化,不流淌;有一定的抗冻性,冬天不开裂不脱落,粘接性能好,施工方便,干固后表面能硬化。

    3.2.3 保护层材料应具有防水、防湿性,不易燃烧,化学稳定性好,强度高,外形整齐美观,使用年限长。

    3.2.4 使用周期短的设备与管道宜采用纤维类制品保温。

    3.2.5 使用周期长的设备与管道宜采用硬质材料保温。

    3.2.6 管径φ≥159mm管道采用纤维缝毡制品保温时,宜加披肩。披肩厚为保温层的1/2,披肩宽为保温层周工的1/4~1/3。

    3.2.7 高温设备与管道保温宜采用复合结构,一般内设硅酸铝,外包岩棉或超细玻璃棉。

    3.2.8 埋地管道不应采用软质或半软质材料保温。

    3.2.9 球摃绝热宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。

    3.2.10 深冷保冷宜采用泡沫玻璃。

    3.3保冷 聚乙烯发泡 泡沫塑料管道 施工要求与质量标准 3.3.1 设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工,但保冷应在注入冷介质之前施工。

    3.3.2需要定期检测的测厚点,应自测厚点中心线起两侧各留出150mm的距离;法兰、阀门等管件与管道的连接处应留出150mm的距离;法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有拆卸间隙,预留尺寸为螺栓长度加25mm。

    3.3.3 焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构,以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。推荐使用矿物纤维包扎结构。焊缝处采用金属外护时,纵缝应采用箱式卡扣连接,其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆盒式结构。

    3.3.4 加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生,雨天不得进行室外施工。轻微淋湿必须晒干,否则不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的材料应作废料处理。

    3.3.5 硬质保温层厚度超100mm,软质保温层厚度超80mm,保冷层厚度超80mm时,应采用双层或多层绝热结构。

    3.3.6 选用矿物棉缝毡为绝热材料时,其设计厚度应增加施工压缩量20%~30%。

    3.3.7 立式设备或垂直管道绝热要设支承环,其宽度应小于绝热层厚度10mm,其间距:当采用软质缝毡时应为1~1.5m;当采用硬质和半硬质制品时应为3~5m。

    3.3.8 当设备绝热采用销钉或钩钉时,其间距不应大于350mm,每平方米面积上的销钉和钩钉数为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个。

    3.3.9 在保冷结构中,销钉或钩钉不得穿透保冷层。

    3.3.10 硬质保温材料应按粘接法拼砌施工,粘结剂强度应大于保温制品本身。

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